
FAG Kugelfischer war der Pionier der Wälzlagerindustrie. 1883 konstruierte Friedrich Fischer eine Kugelmühle. Diese Idee gilt als der historische Start der Wälzlagerindustrie. Der erfolgreiche Weg von INA begann 1949 mit der Entwicklung des Nadelkranzes durch Dr. Georg Schaeffler – ein genialer Gedanke, der dem Nadellager zum industriellen Durchbruch verhalf.
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Eigenschaften und Zustand von Wälzlagern haben einen wesentlichen Einfluss auf den Produktionsprozess. Durch vorbeugende und zustandsorientierte Instandhaltung kann eine konstant hohe Anlagenverfügbarkeit erreicht werden.
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Tissue-Papiermaschinen dienen zur Herstellung von besonders weichen und saugfähigen Papieren. Wichtigstes Bauteil ist der große, dampfbeheizte Kreppzylinder, auf dem die Papierbahn unter einer Hochtemperaturhaube getrocknet und gekreppt wird.
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Kalander-Thermowalzen glätten die Oberfläche und verbessern damit die Druckeigenschaften des Papiers. Kalanderwalzen können beheizt oder gekühlt werden. Die Thermowalzen sogenannter Softkalander können ober- oder unterhalb einer Gegenwalze angeordnet sein. Je nach Position ergeben sich sehr hohe oder niedrige Lagerbelastungen. Die Lagerung muss für beide Betriebszustände ausgelegt sein.
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Carter Holt Harvey Pulp and Paper ist ein führender Lieferant von Kraftliner in der Asien-Pazifik-Region und ein bevorzugter Lieferant von Kiefer- und Laubholzzellstoff auf dem wachsenden Asien-Pazifik-Markt.
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Referenzblatt: Finbow Oy hat die Breitstreckwalzen für die Pressenpartie der größten Papiermaschine der Welt bei Stora Enso, Langerbrugge, Belgien, geliefert, welche jährlich 400 000 t Zeitungspapier (45 g/m2) produziert.
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Die Firma Papresa stellt Zeitungspapier auf zwei Papiermaschinen in ihrem Werk in Renteria/Spanien her. Die Jahresproduktion des Werkes liegt bei 160 000 Tonnen. Der Papierhersteller ließ seine PM 4 umbauen, um deren Geschwindigkeit von ca. 800 m/min auf 1000m/min zu erhöhen und dadurch eine höhere Produktion zu erzielen. Metso Paper, Maslianico war der Hauptlieferant für das gesamte Umlagerungsprojekt.
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Refiner in der Stoffaufbereitung mahlen das Fasermaterial. Vorbehandelte Hackschnitzel oder eingedickte Faserstoffsuspension werden mittig, den mit „Messerleisten” ausgerüsteten Mahlscheiben zugeführt. Es treten extrem hohe Drehzahlen mit hohen Belastungen auf. Axial ist ein Gleitlager eingesetzt und radial wird die Welle durch zwei Spezial-Zylinderrollenlager geführt. Ölumlaufschmierung mit direkter Einspritzung ist Standard.
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